الکترومگنت ها برای ۱۰۰ سال در صنعت باربرداری تجهیزات فولادی استفاده شده اند. ساختار الکترومگنت ها بسیار ساده بوده و از دو قسمت اصلی تشکیل شده است: هسته آهنی و یک سیم پیچی (از جنس آلمینیوم یا مس) که هسته را در بر گرفته است. با عبور جریان از سیم پیچ، شار مغناطیسی درون هسته تولید می شود و هسته تبدیل به آهنربا می شود.
نیروی تولید شده توسط یک الکترومگنت به سه عامل بستگی دارد:
- اندازه هسته (هرچقدر بزرگتر، نیروی قوی تر)
- تعداد دور سیم پیچی (هر چقدر بیشتر، نیروی قوی تر)
- مقدار جریان سیم پیچی (هر چقدر بیشتر، نیروی قوی تر)
زمانی که یک الکترومگنت طراحی و ساخته می شود، دو عامل اول (اندازه هسته و تعداد دور سیم پیچی) ثابت هستند و نمی توانند تغییر کنند در حالی که عامل سوم (جریان) می تواند با تنظیم ولتاژ (Vdc) تغییر کند. زمانی که الکترومگنت فعال می شود تولید گرما می کند و هر چقدر سیم پیچی مگنت گرم تر می شود جریان کاهش پیدا می کند.
چهار عاملی که روی دمای مگنت تاثیر می گذارد عبارت است از:
- دمای ماده ای که باربرداری می شود
- سیکل کاری
- چگالی جریان هادی های سیم پیچی
- نوع هادی سیم پیچی
چگالی جریان و نوع هادی سیم پیچی توسط طراح تعیین می شود در حالی که دو عامل اول به نوع کاربرد و شرایط استفاده از الکترومگنت وابسته است. جهت بهینه کردن اتلاف حرارتی، نیروی مغناطیسی و عمر الکترومگنت، می توان سیم پیچ های هسته را یونیزه کرد.
الکترو مگنت ها در انواع تجهیزات و آهنرباهای صنعتی مورد استفاده قرار میگیرند. از جمله مگنت های جرثقیل، درام مگنت ها و سپراتور و…
برای آگاهی از قیمت مگنت های صنعتی با ما تماس بگیرید.
در این زمینه بخوانید :
مقایسه الکترومگنت با الکتروپرمننت مگنت
حلقه پسماند مغناطیسی یا هیسترزیس
انواع مواد آهنربایی و گریدهای آنها
